如何避免隔爆電動滾筒產生裂紋

　　隔爆電動滾筒因為本身在設計的過程當中設計方面或者是在焊接方面的不合理，那么就可能導致設備在運行很短的一段時間里面就出現了裂紋，而且這種因為設備自身原因產生的裂紋即使后期進行了修復，但是等到使用過一段時間之后還是會出現裂紋，所以產品在設計之初的時候就需要盡可能的避免其后期使用出現裂紋。

　?。?）對設備使用的焊接技術進行優化

　　有的時候生產當中輪轂和筒體等使用的材料都是不一樣的，這時候一般都會選擇在含碳量比較高的輪轂表面進行焊接過渡層；這個時候一般需要使用抗烈性比較好的堿性焊條。在焊接技術方面一般需要選擇使用預熱工件的方法進行焊接，還有一些是通過對稱一起進行焊接的；并且在焊接結束之后整體進行加熱起到一個去除殘余應力的方法。

　?。?）從焊接結構方面進行優化

　　為了避免在焊接的時候應力過于集中，所以焊縫表面應該焊接成凹面，這樣就可以做到向母材表面有一個圓滑的過渡。并且接頭和坡口的樣式也是需要根據隔爆電動滾筒的不同進行不同的選擇；輻板上開口有一定數量也是可以減小焊縫位置的約束應力，而且還可以對輻板的剛性有所提升。開口一般在3個左右是比較合適的。合理的鑄焊結構可以盡可能的避免輻板和筒體還有輪轂之間進行焊接焊縫的位置出現裂紋的情況；

　　上面介紹的就是避免隔爆電動滾筒有裂紋的方法，我們還是要從制作生產的過程中對設計方案焊接工藝進行維修，規避了因為設備生產時的問題那么在使用的時候即使在出現了裂紋，那么在進行修復的時候也是比較方便的。